公司兩項(xiàng)成果通過省級(jí)成果鑒定
6月14日，陜西省科技廳在寶雞組織并主持科技成果鑒定會(huì)，對(duì)寶鈦集團(tuán)、寶鈦股份完成的“Ti-6Al-4V鈦合金大規(guī)格棒材研制”項(xiàng)目進(jìn)行了鑒定。鑒定委員會(huì)認(rèn)定：該項(xiàng)研究成果達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。
鑒定委員會(huì)由北京航空材料研究院、西北工業(yè)大學(xué)、西安交通大學(xué)、大連理工大學(xué)、北京有色金屬研究總院、中國(guó)科學(xué)院金屬研究所、西安建筑科技大學(xué)、148廠、西飛公司及洛陽雙瑞金屬復(fù)合材料有限公司等單位的10名專家組成；中科院曹春曉院士任主任委員、西北工業(yè)大學(xué)材料學(xué)院副院長(zhǎng)李淼泉教授任副主任委員。
寶鈦集團(tuán)經(jīng)過6年多的工作，系統(tǒng)研究了Ф940mm/8噸的大型鑄錠熔煉工藝，以及棒材鍛造咬合比、壓下量、不同相區(qū)變形量、加熱工藝制度、均勻化處理等多工藝因素對(duì)棒材組織、性能和超聲波探傷結(jié)果的影響規(guī)律，攻克了Ti-6Al-4V鈦合金Φ940mm/8噸大型鑄錠、Φ200～350mm大規(guī)格棒材的生產(chǎn)核心技術(shù)；研制成功Ti-6Al-4V鈦合金大型鑄錠及大規(guī)格棒材，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定達(dá)到國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
鑒定委員會(huì)聽取了項(xiàng)目組技術(shù)研究報(bào)告，審閱了相關(guān)技術(shù)文件并考察了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)為該項(xiàng)目突破了大規(guī)格棒材的組織均勻性控制及Φ940mm/8t鑄錠成分均勻性控制技術(shù)兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，并具有以下創(chuàng)新點(diǎn)：
1.解決了Ti-6Al-4V鈦合金Φ940mm/8t大型鑄錠的成分均勻性控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了大型鑄錠的工業(yè)化生產(chǎn)；
2.掌握了Φ200～350mm大規(guī)格棒材的組織均勻性控制技術(shù)，棒材組織、性能和超聲波檢測(cè)結(jié)果均符合相應(yīng)國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求；
3.實(shí)現(xiàn)了Φ200mm～350mm棒材的整體鍛造，單支長(zhǎng)度穩(wěn)定達(dá)到3m以上；
4.棒坯表面質(zhì)量?jī)?yōu)良，實(shí)現(xiàn)了坯料不經(jīng)打磨直接回爐加熱鍛造，節(jié)約了能源，顯著縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。
研制的大型鑄錠和大規(guī)格棒材現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，Ti-6Al-4V鈦合金大規(guī)格棒材產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)良，達(dá)到了相應(yīng)國(guó)際先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并已應(yīng)用于波音B-787、空客A-380等系列飛機(jī)，以及國(guó)內(nèi)的新舟60、ARJ21、梟龍等飛機(jī)的鈦合金鍛件生產(chǎn)中。另外，對(duì)于我國(guó)建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家標(biāo)志的大飛機(jī)項(xiàng)目，也可滿足其Ti-6Al-4V鈦合金大型鍛件所需的大規(guī)格棒材需求，市場(chǎng)應(yīng)用前景良好。
項(xiàng)目實(shí)施至今，生產(chǎn)的國(guó)內(nèi)重要用途大規(guī)格棒材的質(zhì)量得到148廠、3007廠等國(guó)內(nèi)航空專業(yè)鍛造廠及其它單位的認(rèn)可和高度評(píng)價(jià)。在出口方面，寶鈦集團(tuán)生產(chǎn)的Ti-6Al-4V合金Φ200～350mm大規(guī)格棒材，已通過多項(xiàng)質(zhì)量體系和產(chǎn)品認(rèn)證，批量出口空客、波音公司，以及其分供方GOODRICH、OTTO-FUCHS、SNECMA、FORTECH等國(guó)外著名航空制造公司，并被作為以上公司Ti-6Al-4V合金大規(guī)格棒材的指定供應(yīng)商，開創(chuàng)了我國(guó)鈦合金大規(guī)格棒材出口的歷史。
在研制的大規(guī)格棒材新型生產(chǎn)技術(shù)推廣應(yīng)用之后，還有效解決了原有Ti-6Al-4V鈦合金Ф100～Ф220mm棒材存在的超聲波探傷結(jié)果及一致性差等技術(shù)質(zhì)量問題，棒材長(zhǎng)度、成品率及生產(chǎn)效率顯著提高。同時(shí)，該技術(shù)推廣應(yīng)用到TA15、TC11、TC6、TB6等鈦合金大規(guī)格棒材生產(chǎn)中，也產(chǎn)生了良好效果。該項(xiàng)目的研制成功，推動(dòng)了我國(guó)鈦合金加工的技術(shù)進(jìn)步，使鈦合金鑄錠和棒材生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平；解決了Ti-6Al-4V鈦合金大規(guī)格棒材的技術(shù)質(zhì)量問題，提高了棒材質(zhì)量水平，滿足國(guó)內(nèi)外航空領(lǐng)域的需求，促進(jìn)我國(guó)飛機(jī)制造業(yè)發(fā)展和進(jìn)步，對(duì)我國(guó)國(guó)防和經(jīng)濟(jì)建設(shè)具有重要意義。
又訊 6月14日，陜西省科技廳在寶雞組織并主持對(duì)寶鈦集團(tuán)完成的“大面積、薄復(fù)層TA2/Q235B復(fù)合板的研制”項(xiàng)目進(jìn)行了科技成果鑒定，鑒定委員會(huì)聽取了項(xiàng)目組技術(shù)研究報(bào)告，審閱了相關(guān)技術(shù)文件并考察了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)過質(zhì)詢和充分的討論，認(rèn)為該項(xiàng)研究成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。
隨著電力建設(shè)、石油化工、真空制鹽等行業(yè)的大規(guī)模技術(shù)改造，生產(chǎn)裝備正朝著高技術(shù)、環(huán)保型、新材料的方向發(fā)展，寶鈦復(fù)合材始終引領(lǐng)市場(chǎng)潮流。薄復(fù)層鈦/鋼復(fù)合板，是近年來開發(fā)出的新型材料，以其耐腐蝕性能強(qiáng)、價(jià)格低廉，受到眾多行業(yè)的親睞，鈦鋼復(fù)合板的價(jià)格僅相當(dāng)于純鈦板的1/5～1/10，大幅降低了設(shè)備制造成本，又延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，節(jié)約了大量稀貴金屬，性價(jià)比很好，先進(jìn)的材料技術(shù)讓用戶得到最大的收益，該項(xiàng)目的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益非常顯著。
寶鈦集團(tuán)針對(duì)電廠煙囪內(nèi)壁使用的耐蝕材料的特點(diǎn)，對(duì)國(guó)內(nèi)相關(guān)火力電廠進(jìn)行了大量的技術(shù)性和市場(chǎng)性調(diào)研，認(rèn)為在滿足環(huán)保要求的條件下，對(duì)不設(shè)煙氣加熱系統(tǒng)裝置（GGH）的煙囪排煙筒宜選用抗?jié)B漏、密封性好、整體性強(qiáng)、自重較輕的鈦鋼復(fù)合材料，鈦/鋼復(fù)合板（1.2毫米厚鈦板）是一種較合適的組合材料，它將真正做到結(jié)構(gòu)（鋼）、防腐（鈦），各司其職。本項(xiàng)目研制的鈦復(fù)層?。?.2毫米厚鈦板），單張面積大，采用直接爆炸法生產(chǎn)，由于其工藝技術(shù)在產(chǎn)品的厚度、面積上有很大的局限性，尤其對(duì)于復(fù)材厚度≤2.0㎜的大面積復(fù)合板采用爆炸復(fù)合的方法很難實(shí)現(xiàn)，在板面尺寸大型化方面缺乏競(jìng)爭(zhēng)力，故采用爆炸軋制聯(lián)合技術(shù)是生產(chǎn)薄復(fù)層、大面積鈦鋼復(fù)合板最有效的途徑。
項(xiàng)目的創(chuàng)新點(diǎn)是：
1.本項(xiàng)目采用了爆炸復(fù)合-軋制聯(lián)合技術(shù)，首次在國(guó)內(nèi)實(shí)現(xiàn)了大面積、薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板的規(guī)模化生產(chǎn)，產(chǎn)品板形好、面積超大達(dá)35m2、整板無焊縫，提高了裝備制作質(zhì)量。應(yīng)用該產(chǎn)品制造電廠煙囪后，真正做到了結(jié)構(gòu)（鋼）、防腐（鈦）各司其職，發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)。并且能夠抵御多種工況下煙氣的腐蝕作用，煙氣流速穩(wěn)定，煙氣擴(kuò)散效果好，防腐蝕性能耐熱性能方面是完全可以滿足鋼內(nèi)筒濕煙囪的長(zhǎng)期運(yùn)行要求的，減少了硫酸、氯酸對(duì)大氣的污染，改善了大氣環(huán)境質(zhì)量，并且大大節(jié)約了稀有金屬，為國(guó)家節(jié)能減排工作做出了突出的貢獻(xiàn)。
2.通過復(fù)層金屬成分與性能控制技術(shù)解決了鈦鋼復(fù)合板的邊界效應(yīng)難題；通過中間過渡層金屬選擇，在爆炸焊接時(shí)基、復(fù)板結(jié)合瞬間鈦與鋼相互擴(kuò)散會(huì)在復(fù)合界面產(chǎn)生TiC，F(xiàn)e-Ti等脆性金屬間化合物，從而降低了結(jié)合強(qiáng)度，更重要的，在加熱軋制時(shí)，加熱會(huì)使金屬間化合物增快生長(zhǎng)速度，加熱時(shí)間越長(zhǎng)，溫度越高，界面元素原子擴(kuò)散愈嚴(yán)重，化合物愈多，使結(jié)合強(qiáng)度顯著降低，甚至開裂，開發(fā)人員提出了在鈦鋼兩種金屬間加純鐵作為中間過渡層進(jìn)行爆炸焊接，純鐵與鈦和鋼均能很好的結(jié)合。解決了大面積、薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板整體結(jié)合強(qiáng)度不穩(wěn)定的技術(shù)難題。
目前，寶鈦復(fù)合板公司已通過招標(biāo)向江蘇常熟電廠、江蘇太倉港環(huán)保發(fā)電有限公司、江蘇鎮(zhèn)江高資電廠等20多家提供了10000多噸鈦鋼復(fù)合板，寶鈦復(fù)合板公司現(xiàn)已擁有年產(chǎn)20000噸薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合板的生產(chǎn)能力，完全能夠滿足國(guó)內(nèi)電力建設(shè)需求。隨著我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展及基礎(chǔ)建設(shè)對(duì)原材料需求不斷增長(zhǎng)，必將使薄復(fù)層鈦鋼復(fù)合材料的應(yīng)用領(lǐng)域進(jìn)一步擴(kuò)大，帶來相應(yīng)的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
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