中色公司生產(chǎn)經(jīng)營再創(chuàng)佳績
2006年是中色公司體制改革后運行的第三個年頭，也是公司新一屆領導班子在04年上任時確定的實現(xiàn)04年扭虧、05年脫困、06年快速發(fā)展三大步奮斗目標的關(guān)鍵一年。在集團公司領導的關(guān)懷和扶持下，公司緊緊圍繞集團公司《2006年總經(jīng)理行政工作報告》中提出的目標和任務，堅持以科學發(fā)展觀為指導，牢固樹立寶鈦理念，經(jīng)過全體員工的不懈努力，公司的生產(chǎn)經(jīng)營實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展。截止12月底，實現(xiàn)主營業(yè)務收入2.06億元，同比增長152%，超額實現(xiàn)了年初制定的奮斗目標，在中色公司的發(fā)展史上又譜寫了嶄新的篇章。
年初，公司多次召集各部領導和廣大銷售人員，一起分析研究市場，針對每一細分市場，都制定了營銷策略。合理配置各種營銷資源，并整頓了銷售隊伍，充實了銷售人員，調(diào)整了銷售人員的差旅費標準，并將全年的訂貨指標層層分解，落實到每個部、每個銷售人員，給每個銷售人員定目標，壓擔子。公司領導親自跑市場走訪重點用戶，積極參與重點項目的招投標工作，和用戶聯(lián)絡感情，掌握市場第一手資料，采取讓利不讓市場，盡可能地多訂合同。同時，積極做好售前、售中、售后的服務，解決用戶的技術(shù)難題，千方百計滿足用戶的需求，全年新增訂貨合同2.4億。
今年公司在不斷改進質(zhì)量管理體系的運行，加強職工的質(zhì)量意識教育的同時，在加強工藝技術(shù)管理和過程控制上下了很大的工夫。首先建立了公司工藝紀律監(jiān)督管理網(wǎng)絡，由技術(shù)部牽頭負責，各事業(yè)部均確定了兼職工藝紀律監(jiān)督員，對本單位產(chǎn)品制造過程實施正常工藝紀律監(jiān)督。其次是公司技術(shù)部定期組織工藝紀律監(jiān)督檢查，增加了過程監(jiān)督頻次。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時下達整改通知，并跟蹤驗證整改效果。三是在強調(diào)產(chǎn)品質(zhì)量的事前控制和過程控制的同時，嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)。公司還從原材料料驗收入手，嚴格執(zhí)行相關(guān)國家標準，對不符合標準的原材料料，堅決不予使用，對關(guān)鍵工序進行重點監(jiān)控。同時他們加強了質(zhì)檢人員的責任心教育，要求檢查員現(xiàn)場跟蹤，對部分產(chǎn)品進行抽樣檢查。還開展了陰極輥焊接的X射線探傷方法研究，為今后產(chǎn)品質(zhì)量檢驗打下了基礎。他們認真做好產(chǎn)品的售后服務工作，對銷出的產(chǎn)品發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的及時做好現(xiàn)場修補工作，做到隨叫隨到，盡量滿足用戶的需求。
一個企業(yè)是否具有較強的創(chuàng)新能力，一個很重要的標志就是能否有新產(chǎn)品不斷地推出，這是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的基礎。在公司領導的重視和積極運籌下，在工程技術(shù)人員和廣大職工的共同努力下，公司積極搞好技術(shù)創(chuàng)新和新產(chǎn)品的開發(fā)工作。焊接陰極輥初步取得成功，現(xiàn)已交付Φ1000㎜四臺、Φ2000㎜兩臺，產(chǎn)值近200萬元。與熔鑄廠合作進行了鋁鉬釩鋯、鋁鉬鋯硅、鋁鉬鉻鐵硅等多元合金的試制。自主開發(fā)了鋁釩合金，批量生產(chǎn)5噸，創(chuàng)造產(chǎn)值147萬元。研發(fā)新型鈦合金用鋁鉬釩鐵、鋁鉭鈦中間合金兩項新產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)值317.9萬元，已形成了批量化生產(chǎn)規(guī)模。在鈦波紋種板方面，工程技術(shù)人員和操作工人不斷摸索、完善加工工藝，克服工藝技術(shù)上的各項難題，保證了波紋板的技術(shù)要求，滿足了用戶要求，拓寬了公司的產(chǎn)品范圍。板換產(chǎn)品在經(jīng)過多次論證后，決定購置一臺1.2萬噸油壓機，解決制約公司板換產(chǎn)品發(fā)展瓶頸，又與科研院所簽訂了合作開發(fā)設計多種結(jié)構(gòu)規(guī)格的系列模具技術(shù)協(xié)議及合同，為公司做大做強板換產(chǎn)品打好了基礎。
針對集團公司下達的確保主營業(yè)務收入2億元，產(chǎn)值約2.34億元的生產(chǎn)任務，公司根據(jù)各單位生產(chǎn)能力和市場預測情況，在將指標進行層層分解的基礎上，有重點地強化生產(chǎn)指揮系統(tǒng)的職能作用，加強協(xié)調(diào)和服務溝通。中間合金部在繁重的生產(chǎn)任務和諸多困難面前，班子團結(jié)，上下齊心，隊伍穩(wěn)定，戰(zhàn)斗力強，全年完成產(chǎn)值1.3億元，產(chǎn)量290噸，產(chǎn)值產(chǎn)量是去年同期的169%和242%，創(chuàng)出了中間合金部有史以來最好的成績，與本部三年前相比，一年干出過去十年的工作量。裝備一部、二部在原材料供應十分緊張，合同交貨期又太短的情況下，合理組織、精心安排，力求對生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)、生產(chǎn)現(xiàn)場的每個角落做到精細管理，從而確保了生產(chǎn)任務的全面完成。
在集團公司大力倡導的提升寶鈦形象、搞好現(xiàn)場文明生產(chǎn)的活動中，公司加大了現(xiàn)場管理的整治、檢查力度，組織相關(guān)單位領導組成現(xiàn)場管理工作小組，每月進行檢查評比，并納入經(jīng)濟責任制考核。對不安全隱患能夠及時發(fā)現(xiàn)，及時制止，并將考核結(jié)果與年度績效考核掛鉤。各部建立部、車間、班組三級安全管理網(wǎng)絡，規(guī)范現(xiàn)場安全、質(zhì)量警示標識，懸掛安全標語，拆除違章用電連線，規(guī)劃了“安全綠色通道”。
本著構(gòu)建“節(jié)約型社會、節(jié)約型企業(yè)、節(jié)約型寶鈦”的精神，公司在生產(chǎn)管理過程中，從下料到成品制作都合理布局，精打細算，節(jié)約材料。要求嚴格控制損耗，提高材料的使用效能，回收利用一切可利用之物，降低了成本。在外協(xié)過程中，多方詢價，比價采購，降低外協(xié)費用，充分利用現(xiàn)有設備作好材料改制，從而提高了材料的利用率。
經(jīng)過公司領導和技術(shù)、生產(chǎn)部門的共同努力，在兄弟單位的協(xié)作支持下，全年回收鈦邊角、鈦屑11噸，鎳邊角5.1噸。經(jīng)過重熔、軋制后用于設備生產(chǎn)制作，新增產(chǎn)值近600萬元；對庫存的5.2噸成品材料進行尺寸改軋盤活庫存資金260萬元，不但及時緩解了材料供應緊張的壓力，也為公司節(jié)約了可觀的資金。
針對長期遺留的疑難貨款清收管理問題較多、情況復雜、清收難度較大的問題，公司領導班子召集有關(guān)人員，對公司的應收賬款逐筆進行了清理落實，并研究了清欠措施，對791.6萬元、173筆疑難貨款逐筆進行了責任落實，并制訂出了管理辦法，為下一步加大清收疑難貨款力度打下了良好的基礎。
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