寶鈦股份關(guān)于天然氣輥底式加熱退火爐邀請(qǐng)招標(biāo)的公告
關(guān)于天然氣輥底式加熱退火爐邀請(qǐng)招標(biāo)的公告
各有關(guān)燃?xì)馐郊訜釥t制造廠(chǎng)家：
我公司鈦合金板材擴(kuò)能改造技改項(xiàng)目需要新增天然氣輥底式加熱爐和天然氣輥底式熱處理爐各一臺(tái)，其主要技術(shù)參數(shù)附后，擬采用定向邀請(qǐng)招標(biāo)的方式確定制造單位，請(qǐng)有設(shè)計(jì)制造能力并愿意承擔(dān)該項(xiàng)目的單位于2007年6月25日前與我公司聯(lián)系，并將公司概況、資質(zhì)、相關(guān)業(yè)績(jī)等資料傳真給我們，對(duì)符合要求的制造方，我公司將以傳真或電子郵件的方式發(fā)送招標(biāo)文件，進(jìn)入招標(biāo)程序進(jìn)行招標(biāo)。
特此公告。
寶雞鈦業(yè)股份有限公司
2007年6月15日
通信地址：陜西省寶雞市鈦城路
電 話(huà)：0917-3382114
傳 真：0917-3382130
郵 編：721014
聯(lián) 系 人：馬宇宏
E-mail： [email protected]
天然氣輥底式熱處理爐主要技術(shù)參數(shù)
1）加熱爐的主要尺寸：
爐子有效長(zhǎng)度 20000mm
爐子全長(zhǎng)（外形尺寸） 21000mm
爐輥有效寬度 1600mm
爐底輥輥面標(biāo)高 ＋800mm
2）供熱方式：
均熱段(三段)和加熱段(一段)都采用上下兩側(cè)燒嘴供熱，微氧化性氣氛；
3）加熱爐的最大能力：3t/h
4）坯料裝爐溫度：常溫（20℃）
5）加熱爐最高溫度： 1100℃
6）燃料及熱值：天然氣
熱值：8500×4.18kJ/m3±5%
7）單位熱耗：495×4.18kJ/kg（坯）比熱：0.12cal/g.℃
8）空氣預(yù)熱溫度：≤400 - 450℃
9）爐溫均勻性：±10℃
10）爐輥?zhàn)畲蟪休d能力：≥180kg/支(≤950℃)
≥120kg/支(≤1100℃)
天然氣輥底式加熱爐主要技術(shù)參數(shù)
1.爐子型式：輥底式天然氣加熱爐；
2.爐子有效尺寸：1000×3200--3300×22000--24000mm（高×寬×長(zhǎng)）；
3.最大加熱能力：5t/h （冷坯）
4.產(chǎn)品種類(lèi)：鎳及鎳合金、鈦及鈦合金板二火、三火加熱、退火及淬火；
5.坯料規(guī)格：6--100×1000--3000×≥1000—10000mm；
6.坯料最大單重：5000kg；
7.坯料入爐溫度：室溫（20℃）；
8.供熱方式：加熱段采用上下兩側(cè)燒嘴供熱；
9.最高加熱溫度：1100℃；
10.爐溫均勻性：±10℃，溫度控制精度≤±1℃；
11.路內(nèi)氣氛：微氧化、微正壓；
12.出爐輥道：2米；
13.進(jìn)爐輥道：8米輥道+8米游動(dòng)輥；
14.配置可供板幅為3000×10000mm板材進(jìn)行淬火處理的水槽，槽地有板材升降機(jī)構(gòu)用于板材出槽，設(shè)置水溫監(jiān)控系統(tǒng)，并具有自動(dòng)控制水溫功能；
15.燃燒系統(tǒng)全部采用德國(guó)進(jìn)口霍科德制造，燒嘴采用自身預(yù)熱式天然氣燒嘴；
16.加熱爐燃燒系統(tǒng)及爐輥傳動(dòng)系統(tǒng)均采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并具有工藝技術(shù)參數(shù)設(shè)定、記錄、打印功能和自動(dòng)生成生產(chǎn)報(bào)表功能；爐子的輔助設(shè)備包括裝出爐傳動(dòng)裝置、排煙、爐壓、冷卻水控制均采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，并設(shè)置相應(yīng)的顯示裝置、報(bào)警裝置和安全保護(hù)裝置。
17.PLC及調(diào)速器采用西門(mén)子制造；
18.爐輥傳動(dòng)系統(tǒng)：能實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)、擺動(dòng)方式，調(diào)速范圍：擺動(dòng)1—5m/min，傳動(dòng)0.5—1.5m/s（爐輥線(xiàn)速度），傳動(dòng)控制精度和各支輥?zhàn)泳€(xiàn)速度累計(jì)誤差控制在1%之內(nèi)，擺動(dòng)距離誤差小于50mm。進(jìn)出爐輥線(xiàn)速度為0.5—1.5m/s，要求與爐輥可實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)。
19.爐體表面溫升：爐殼≤50℃，爐門(mén)≤80℃；
20.裝出爐方式：一端進(jìn)，一端出；
21.目前主軋制線(xiàn)標(biāo)高為＋800mm（以地平為準(zhǔn)），要求出爐料要平穩(wěn)順利輸送到軋機(jī)延伸輥道上；
22.爐輥冷卻水控制系統(tǒng)要求能自動(dòng)控制冷卻水溫，并具有超限報(bào)警功能。
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